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溝付パイプレジューサの利点

溝付きパイプ減速機 異なる径のパイプを接続するのに使用します。フィッティングはゴム製シールリングとクランプで構成されています。継手は用途に応じて、丸めたり、溝を切ったりすることができます。フランジ接続とは異なり、溝付きパイプ継手は溶接や直火での作業を必要としません。これにより、より迅速な設置が可能になり、コストを節約できます。溝カット配管供給品の強度と耐久性は、機器が振動したり揺れたりする可能性がある発電用途に有益です。フレキシブルカップリングとガスケットの組み合わせは、これらの振動を減衰させて配管システムの接続を保護し、損傷を軽減し、修理の必要性を減らします。溝付きカップリングは取り付けが簡単です。特殊な工具は必要なく、溶接システムよりも最大 3 倍早く取り付けることができます。この迅速な設置により、現場でのリスクが軽減され、設置コストの合計が削減されます。
溝付きパイプ システムの多用途性は、鉱業にも利益をもたらします。これは、改修プロジェクト中にシステムをシャットダウンする必要がなくなるためです。システム全体を排水して乾燥させる代わりに、作業者は 2 つのカップリングを取り外すだけで、洗浄や拡張のためにパイプにアクセスできます。これにより、建物の占有者に混乱を与えたり、コストを超過したりすることなく、システムが動作し続けることができます。同じ概念が新しい施設の建設にも当てはまり、建物の運営を中断することなく作業を行うことができます。原子力、ガス、石炭のいずれの発電用途にも、安全かつ効率的なエネルギー伝達を実現するための耐久性のある配管システムが必要です。すべてのジョイントにユニオンを備えた溝付きメカニカルカップリングにより、メンテナンスのダウンタイムが短縮され、将来の拡張や修理の際のシステムへのアクセスが簡素化されます。
溝付きカップリングは火炎を起こさないため、溶接/ろう付けおよびはんだ付けによる火災の危険がありません。溶接作業には特別な安全装備が必要であり、熱、火花、スラグ、有毒ガスが発生する可能性があります。これらの危険は建設スケジュールに影響を与える可能性があり、換気の強化や火災監視などの追加の防火対策が必要となり、プロジェクト現場のコストと複雑さが増大します。その結果、溝付きカップリングは他のパイプ接合方法よりも安全に設置できます。インストールは迅速かつ簡単です。特別な工具は必要なく、溶接や裸火も使用しないため、設置者は準備に費やす時間を短縮して、現場で障害物の周りにカップリングを組み立てることができます。これにより、人件費の削減に役立ち、取り付け速度は溶接またはフランジ接続よりも最大 5 倍速くなります。溝付きシステムは、溶接、ねじ込み、またはフランジ付き配管よりも最大 3 倍高速で信頼性が高くなります。人件費も節約できます。
溝付きパイプカップリングは組み立てがほとんど必要ありません。ゴム製シーリングガスケットとクランプをパイプの両端にあるあらかじめ巻かれた溝に配置し、標準的な手動工具で締めるだけです。接続を視覚的に検査して、ボルトパッドが金属同士が接触していることを確認できます。これは、X 線検査が必要な溶接とは対照的です。機械的カップリングは火を必要としないため、溶接やろう付けに伴う火災の危険がありません。これにより、火災の危険だけでなく、爆発の可能性も軽減されます。さらに、溝付きカップリングは溶接や熱衝撃によって配管システムにストレスを与えません。その結果、総設置コストが大幅に削減されます。
溝付き機械配管を水輸送システムの設計に組み込むことで、環境への影響を軽減できます。熱間加工の必要性を排除し、伸縮継手を回避することにより、建設コストを削減できます。溝付きカップリングは溶接や裸火での作業を必要としないため、環境に安全であり、パイプの亜鉛メッキ層を損傷することはありません。屋内外の空気を汚染する煙が出ないため、建物の居住者の保護にも役立ちます。溝付きカップリングの C 型ガスケットがシステムの力を吸収し、システムのボルトとナットにかかる応力を軽減します。この機能により、システムはより安全で、長期間にわたって耐久性が高まります。この設計により、カップリング ボルト パッドの金属同士の接触によってシールが確認されるため、適切な取り付けが視覚的に確認できます。溝付きカップリングの取り付けと取り外しが簡単なため、機器メーカーは機械の組み立て、テスト、接続を迅速に行うことができます。これにより、製造現場の時間が節約され、顧客の要件をより効率的に満たすことができます。