溝付きパイプ継手の革新

目次

1.溝のあるパイプ接続への導入

2.剛体と柔軟なカップリングの選択

3. ‌ブランチ接続方法

4.特別なシナリオの最適化

5.conclusion‌

1。溝付きパイプ接続の紹介

溝としても知られている溝付きパイプ接続 グルーブした継手‌ または、カップリングシステムは、モジュラー設計と優れた適応性により、最新のパイプラインエンジニアリングの基礎となっています。これらの接続は、溶接と複雑なフランジ処理を排除し、プレハブ溝とカップリングを介した迅速なアセンブリと信頼できるシーリングを提供します。防火、HVAC、および産業システムに広く採用されているため、熱の膨張、振動、および機械的ストレスに対応しながら、構造的完全性を確保します。

2.剛性と柔軟なカップリングの選択

2.1剛性カップリング
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アプリケーション‌：

最小限の振動または熱膨張（例：火の本質、高圧伝送ラインなど）を備えたパイプラインを修正しました。

厳密な変位制御を必要とする精密機器接続（例：実験配管）‌。

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技術的要件：：

フランジまたはボルト付き接続を使用して、角質化されたインターフェイスを使用して、軸方向の変位と角のたわみを制限します。

スパイラル溶接パイプシームからのリスクの密閉を避けるために、シームレススチールパイプまたはストレートシーム溶接パイプに優先順位を付けます。

2.2柔軟なカップリング
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アプリケーション‌：

振動、沈下、または熱の動きを伴うシステム（例：HVACダクト、産業機械接続）‌。

変位吸収を必要とする長距離パイプライン（石油およびガスの伝達など）‌。

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技術的要件：：

axial軸回転を可能にするためにfllat faced couplingsを使用します（角偏向耐性はパイプの直径に依存します）‌。

循環応力下での漏れを防ぐために、高弾性、疲労耐性ゴムシールが必須です。

3.接続方法

3.1機械式ティー/クロス

アプリケーション‌：

パイプの中間分岐接続（例：火災スプリンクラーシステム）‌。

枝の直径≤½メインパイプの直径の場合は推奨されます。

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インストールガイドライン：

分岐の開口部に専用の穴カッターを使用します（エラー≤±1mm）。

ボルトを3段階で斜めに締めて、均一な圧力分布を確保します。

3.2溝付きフランジ
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アプリケーション‌：

従来のフランジ型システムへの移行接続（例：化学機器界面）‌。

頻繁に分解されたパイプライン（例：ポンプインレット/アウトレット）。

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技術的要件：：

フランジサーフェスは滑らかでなければならず、ガスケット材料は媒体の腐食に抵抗する必要があります（たとえば、オイルパイプラインのゴムを避けます）。

ストレス集中を防ぐために、ボルト穴を標準フランジと並べます‌。

4。特別なシナリオの最適化

4.1リデューサー接続

流れ乱流を最小限に抑えるために、Stepped Reducers‌（例：DN150→DN100には2段階の遷移が必要）を使用します。

両端の溝の深さは、シール圧縮の均一性を確保するために、大きな/小さなパイプの直径に一致する必要があります。

4.2ブラインドフランジシーリング

ブラインドプレートの厚さ≥パイプの壁の厚さ、シールを保護するための面取りされた縁を備えています‌。

一時シーリング：ボルト穴で取り外し可能なブラインドフランジを使用します。永久シーリング：溶接盲目のフランジ‌。

5。結論

溝付きのパイプ接続は、エンジニアリングの革新、インストール効率のバランス、帯状型信頼性、および長期耐久性を例示しています。接続方法（柔軟なカップリング、機械的ティー、および特殊なアダプター）を整列させることにより、プロジェクト固有の要求で、エンジニアは多様な産業用アプリケーション全体でパイプラインパフォーマンスを最適化できます。